ISO 834 BS 476 Parte 20&22 Materiais e estruturas de construção Forno de ensaio de resistência ao fogo vertical
Equipamento de ensaio de inflamabilidade de resistência ao fogo vertical em larga escala ASTM E119 ISO 834
Forno de ensaio de resistência ao fogo vertical em larga escala concebido para utilizar combustíveis líquidos ou gasosos e capaz de aquecer elementos de separação verticais numa face.Os revestimentos dos fornos consistem em materiais refratários com densidades inferiores a 1000 kg/m3, constituindo mais de 70% da superfície interna exposta.
Construído sob medida para proporcionar condições de exposição ao fogo no que diz respeito à exposição térmica e à pressão, em conformidade com as normas CEN, ISO e IMO. Dimensões internas mínimas da câmara:Largura 4000 mm × altura 3000 mm × profundidade 1000 mm.
Construídas em unidades modulares na fábrica e enviadas em contêineres HC de 40 pés. As unidades modulares são montadas em uma base sólida preparada pelo cliente na chegada.
Casca de aço do forno
Construídas a partir de secções estruturais de aço e placas concebidas para uso robusto.especialmente em torno de aberturas para queimadores, termopares, sondas de pressão e portas de visão.
As placas de ferro fundido são atornilhadas à face externa da frente para proporcionar uma superfície resistente para a montagem do quadro de retenção da amostra de ensaio.Quatro conjuntos de grampos de rolos auto-bloqueáveis seguram de forma segura o quadro de retenção da amostra de ensaio na frente do forno.
Isolamento do forno
O revestimento refractário é constituído por tijolos isolantes a 1430 °C, com uma densidade de 900 kg/m3 na superfície quente, apoiados por um isolamento de fibras na superfície fria.A temperatura do invólucro exterior permanece abaixo de 75°C durante duas horas após o ensaio a 1200°C.
Os blocos pré-fabricados de alta temperatura, feitos de material refratário reforçado com fibras, protegendo o perímetro da abertura do forno contra a abrasão constante do quadro da amostra de ensaio.
Quatro portas de visão na parede traseira do forno permitem uma visibilidade completa da amostra de ensaio durante os ensaios de incêndio.
As aberturas dos gases de escape dos fornos e as saídas de gases de combustão são revestidas com isolamento de fibras cerâmicas de baixa massa térmica (densidade: 128 kg/m3).
Pintura
O revestimento externo do forno é pintado com tinta de alta temperatura de cor prateada.
Sistema de controlo de pressão
Três amortecedores de aço motorizados, resistentes ao calor, instalados no fumo de extracção, permitem um controlo preciso da pressão da câmara do forno.Portos de extracção ajustáveis permitem a variação das taxas de extracção em diferentes posições dentro da câmaraOs amortecedores motorizados são ajustáveis a partir da sala de controlo através do Sistema de Gestão de Dados de Ensaios de Incêndio.
Sistema de combustão
Doze queimadores pré-misturados de GLP/Gás Natural fornecidos: 6 unidades instaladas na parede do forno do lado esquerdo (3 m × 1,3 m) e 6 no lado direito.
Os equipamentos de combustão incluem:
- 12 Queimadores de mistura com bocal de gás
- 12 Válvulas de controlo do equilíbrio do ar
- 12 Válvulas de controlo do equilíbrio dos gases
- 12 Reguladores de gás piloto
- 12 Válvulas de desligamento do gás dos queimadores
- 12 Controle de segurança do queimador de gás totalmente automático
- 12 Ignição por faísca, transformador e cabo
- 12 Escâner ultravioleta
- 12 Tubos de ar flexíveis
- 12 Tubos de gás flexíveis
- 12 Válvulas de borboleta de ar manuais
- 3 Válvulas de desligamento do gás principal
- 6 Interruptores de pressão de gás com conectores
- 30 Manômetros de gás
- 3 Válvulas de micro-proporção de gás de ar
- 3 Sopradores de ar de combustão
- 3 Filtro de gás principal
- 3 Regulador de gás principal
Os queimadores são adequados para gás natural ou petróleo liquefeito (confirmados pelo cliente na encomenda).Os blocos de queimadores são fabricados a partir de material castável que contém 80% de alumínio, concebido para resistir a choques térmicos regulares.
Sistema de distribuição de gás e ar
Três ventiladores de ar fornecem ar ao sistema de combustão e oxigenam a atmosfera do forno para satisfazer os requisitos da norma de ensaio de incêndio para níveis mínimos de oxigénio.Os ventiladores são operados a partir do painel de controle de combustão na sala de controle do forno.
Todos os tubos de ar interligados são pré-fabricados para facilitar o manuseio e conectados no local.
O sistema de condução interna de gás é discutido com o cliente antes da fabricação para corresponder ao traçado do edifício do laboratório.com tubulações de gás e ar pintadas em cores de identificação acordadas internacionalmente.
Sistema de extracção e chaminé
O sistema de extracção inclui um ventilador de extracção e uma conduta de combustão para controlar a evacuação dos gases de combustão quentes do forno para a chaminé durante os ensaios.O ventilador de extração é ativado a partir da sala de controlo através do modo de operação automática ou manual.
Os condutores de gases de escape entre o ventilador de extracção e o forno são construídos a partir de secções de aço pré-fabricadas montadas no local, isoladas para suportar ciclos regulares de aquecimento e arrefecimento,e pintado com tinta de alta temperatura para protecção da corrosão.
Um inductor de calado dilui os gases de escape para reduzir a temperatura antes de passar para o ventilador de extração.Uma chaminé com 950 mm de diâmetro interno e uma altura mínima de 3 metros acima do telhado pode ser fornecida mediante pedidoA chaminé é feita de aço suave, independente, e requer preparação de fundações para carga do vento e assentamento do solo.Isolado até 3 metros de altura para segurança.
Plataforma / passarela
A plataforma completa / passarela fornece acesso seguro às portas de visualização e instrumentação nos lados e na parte traseira do forno. Inclui corrimões, pedrinhas e superfície resistente ao deslizamento para a segurança do operador.
Termômetros de placa
Nove termómetros de placa especificados nas normas CEN estão igualmente espaçados sobre a área exposta da amostra.Conectado a um sistema informatizado de aquisição de dados para monitorização e registo da temperatura do forno antes e durante os ensaios.
Termócúpulos de fornos
São fornecidos nove termopares de forno que cumprem as especificações da OMI, localizados através da parede traseira nas posições necessárias, protegidos por tubos resistentes ao calor para minimizar a distorção.Conectado a um sistema informatizado de aquisição de dados para monitorização e registo da temperatura.
Caixas de ligação de instrumentos
A caixa de ligação de instrumentos localizada perto do forno (protegida do calor) permite a ligação fácil de todos os instrumentos.Contém ligações numeradas individualmente ligadas às ligações correspondentes na sala de controlo, ligado ao sistema informatizado de aquisição de dados.
Termômetro de temperatura ambiente
O termômetro de temperatura ambiente monitora e registra a temperatura do laboratório antes e durante os ensaios.
Transmissores de pressão
Dois transdutores de pressão situados em posições que satisfaçam os requisitos pertinentes das normas.Conectado a um sistema informatizado de aquisição de dados para monitorização e registo a intervalos predeterminados.
Pontos de exploração do analisador de oxigénio
A linha de amostragem permanente com ligação permite a ligação do analisador de oxigénio aos gases do forno de amostragem.O sinal gerado é registado no sistema de gestão de dados de ensaio de incêndio e exibido no ecrã do monitor.
Dispositivo de medição da deformação
Dispositivo laser portátil que mede a deflexão da amostra em relação à posição original no centro.
Dispositivo de tempo
Dispositivo de cronometragem de grande dimensão visível pelo pessoal de ensaio e nas fotografias de ensaio, ligado ao sistema de gestão de dados de ensaio de resistência ao fogo para garantir o arranque sincronizado.Mostra o tempo decorrido até ao segundo mais próximo, com uma precisão de 1 segundo por hora.
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