Equipamento de aquecimento por indução de frequência média de 40 kW para forjar cobre de aço

Principais Aplicações:

1. Forjamento de fixadores com modelagem

2. Forjamento de barras de aço

3. Aquecimento de anéis de aço

4. Tratamento térmico de buchas de aço

5. Forjamento de tubos de aço grandes

Para endurecimento de engrenagens, eixos, tubos, rolamentos, conexões de bombas, chapas de aço, rolos, etc.

A. Aquecimento (forjamento a quente, ajuste a quente e fundição):
1. O objetivo do forjamento a quente é forjar peças a uma determinada temperatura (diferentes materiais exigem

    temperaturas diferentes) em outras formas com a ajuda de uma prensa, máquina de forjar ou outro equipamento,

    como, por exemplo, caixas de relógios extrudadas a quente, flanges de relógios, alças, acessórios de moldes, utensílios de cozinha e talheres,

    obras de arte, peças padrão, fixadores, peças mecânicas fabricadas, fechaduras de latão, rebites, pinos de aço

    e pinos.
 

2. A ligação térmica é a conexão de diferentes metais ou metais com não metais por aquecimento de acordo com

    o princípio da expansão térmica ou fusão térmica, por exemplo, a soldagem embutida do núcleo de cobre de

    radiadores de computador com placas de alumínio e grades de alto-falantes, a composição de aço com tubos de plástico,

    a selagem de folha de alumínio (pele de pasta de dente), a selagem de rotores de motores e elementos de aquecimento tubulares.
 

3. A fundição é basicamente o uso de alta temperatura para dissolver metais em líquido, aplica-se principalmente à

     fundição de ferro, aço, cobre, alumínio, zinco e outros metais preciosos.

B. Tratamento Térmico (têmpera superficial):
É principalmente para mudar a rigidez dos materiais metálicos através do tratamento térmico em peças de trabalho. Detalhes

as aplicações são as seguintes:
 

1. Têmpera para várias ferramentas e ferramentas de hardware, como alicate, chave inglesa, martelo, machado, ferramentas de aparafusamento e tesoura

    (tesoura de pomar).
2. Têmpera para vários acessórios de automóveis e motocicletas, como virabrequim, biela, pino do pistão, corrente

    roda, roda de alumínio, válvula, eixo do braço oscilante, eixo semi-direto, eixo pequeno e garfo.
3. Várias ferramentas elétricas, como engrenagens e eixos.
4. Têmpera para máquinas-ferramentas, como plataforma de torno e trilho de guia.
5. Têmpera para várias peças de metal de hardware e peças usinadas, como eixo, engrenagem (roda dentada), came, mandril

     e braçadeira, etc.
6. Têmpera para moldes de hardware, como molde de pequeno porte, acessório de molde e furo interno do molde.

C. Soldagem (soldagem com brasagem, soldagem com prata e brasagem)
Visa principalmente derreter a solda aquecendo-a a uma determinada temperatura com o objetivo de conectar dois tipos de

metais do mesmo material ou materiais diferentes.
 

1. Soldagem de várias ferramentas de corte de hardware, como ferramenta de diamante, ferramenta abrasiva, ferramenta de perfuração, lâmina de serra de liga,

    cortador de liga dura, fresa, alargador, ferramenta de planejamento e broca de centro sólido.
2. Soldagem de vários dispositivos mecânicos de hardware: soldagem com prata e brasagem de metais da mesma variedade ou

     variedades diferentes, como produtos de banheiro e cozinha de hardware, acessórios de cobre de refrigeração, decoração de lâmpadas

     acessórios, acessórios de moldes de precisão acessórios, alça de hardware, batedor de ovos, aço de liga e aço, aço e cobre, bem como

     cobre e cobre.
3. A soldagem composta da parte inferior da panela é aplicável principalmente à soldagem com brasagem da parte inferior da panela circular, quadrada, bem como outras

     parte inferior da panela lisa irregular. Também é aplicável à soldagem com brasagem simples de outros metais.
4. A soldagem do disco de aquecimento da chaleira elétrica refere-se principalmente à soldagem com brasagem da base plana de aço inoxidável

     chapa de alumínio e elementos de aquecimento elétricos tubulares de várias formas.

D. Recozimento (temperamento e modulação):
1. Recozimento de vários produtos de aço inoxidável, como bacia de aço inoxidável, lata recozida e extrudada, borda dobrada recozida, pia recozida, tubo de aço inoxidável, talheres e xícara.

2. Recozimento de várias outras peças de trabalho de metal, como cabeça de bola de golfe, taco, fechadura de latão, acessórios de cobre de hardware, cozinha
    cabo de faca, lâmina, panela de alumínio, balde de alumínio, radiador de alumínio e vários produtos de alumínio. 1. Aquecimento

    (forjamento a quente, ajuste a quente e fundição):

Parâmetro

               item

Aquecimento por indução eletromagnética de conversão de frequência ou aquecimento por indução, em resumo, é um método para aquecer metal

materiais convertendo energia

fonte de alimentação de frequência em uma faixa específica com base no princípio da eletromagnéticaindução. É principalmente aplicável ao trabalho a quente de metal,

tratamento térmico, soldagem e fusão. Este tipo de aquecimentoa técnica também é aplicável à indústria de embalagens (como selagem de folha de alumínio usada em

indústria de medicamentos e alimentos),material semicondutor (como silício monocristalino extrudado e fixação aquecida de peças de metal para vidro automotivo).

Básicoos componentes do sistema de aquecimento por indução incluem bobina de indução, fonte de alimentação CA e peças de trabalho. A bobina de indução pode ser

fabricado em diferentes

formas conforme diferentes objetos aquecidos. A bobina é conectada à fonte de alimentação fornecendocorrente alternada para a bobina. A corrente alternada

possuída pela bobina pode criar um campo magnético alternado passandoatravés das peças de trabalho para produzir fluxo de redemoinho conforme exigido pelo aquecimento.

Vantagens do Equipamento de Aquecimento por Indução

1.

Aquecimento rápido: a taxa mínima de aquecimento é inferior a 1 segundo (a taxa de aquecimento está disponível para ajuste e controle).2.

Ampla cobertura de aquecimento: pode ser usado para aquecer várias peças de metal (substitua a bobina de indução removível conforme diferente                                                  interruptores de operação).

3.

Fácil instalação: pode ser usado assim que for conectado à fonte de alimentação, bobina de indução, bem como tubo de alimentação de água e                                                  tubo ascendente; é pequeno em tamanho e leve.

4.

Fácil operação: você pode aprender a operá-lo em poucos minutos.5.

Início rápido: pode ser iniciado para realizar a operação de aquecimento na condição de que haja água e fonte de alimentação disponível.6.

Baixo consumo de energia: Em comparação com os equipamentos de alta frequência de tubo de vácuo convencionais, ele pode economizar energia                                                 em aproximadamente 70%. Quanto menor o tamanho da peça de trabalho, menor o consumo de energia

                                                 seria.

7.

Alta eficácia: tem características como aquecimento uniforme (é aplicável para ajustar o espaçamento da bobina de indução para                                      garantir a temperatura apropriada conforme exigido por cada parte da peça de trabalho), aquecimento rápido e limitado

                                      horizonte tóxico e pode proteger contra qualquer desperdício após o recozimento.

8.

Proteção abrangente: tem funções como sobrepressão, sobrecorrente, superaquecimento e indicações de alarme de falta de água                                                    bem como controle e proteção automáticos.

9.

Temperatura controlável: é aplicável para controlar a temperatura para aquecer peças de trabalho conforme o tempo de aquecimento predefinido,                                                e, portanto, controlar a temperatura de aquecimento em um determinado ponto técnico.

10.

Design de carga total abrangente: pode funcionar continuamente por 24 horas.11.

Tamanho pequeno e peso leve: tem um peso de apenas algumas dezenas de quilogramas, dos quais, o espaço limitado no chão pode efetivamente                                                     economizar o espaço da oficina.

12.

Eliminação de alta tensão: não requer transformador elevador que pode produzir aproximadamente dez mil volts, e                                                      assim pode garantir a máxima segurança.