Equipamento de Aquecimento por Indução de Alta Precisão para Soldagem e Aquecimento por Frequência Personalizada de 30KW

Uma incrível câmara de inflamabilidade vertical, equipamento de teste de combustão de alta tecnologia.

Aplicação

Para o endurecimento de engrenagens, eixos, tubos, rolamentos, encaixes de bombas, chapas de aço, rolos, etc.

A. Aquecimento (forja a quente, fixação a quente e fundição):

1 O objectivo da forja a quente é forjar peças de uma determinada temperatura (os diferentes materiais exigem que a forja seja feita a quente).

a uma temperatura diferente) em outras formas com a ajuda de uma prensa, máquina de forjar ou outro equipamento,

como, por exemplo, caixas de relógios extrudidas a quente, flanges de relógio, alças, moldes, utensílios de cozinha e talheres,

Peças de arte, peças normalizadas, elementos de fixação, peças mecânicas fabricadas, fechaduras de latão, remaches, alfinetes de aço

e alfinetes.

2A fusão é basicamente a utilização de altas temperaturas para dissolver metais em líquido, aplica-se principalmente ao

Fusão de ferro, aço, cobre, alumínio, zinco e outros metais preciosos diversos

3.O aquecimento por resistência elétrica é 100% eficiente em termos energéticos, no sentido de que toda a energia elétrica recebida é convertida em calor.ou geradores de óleo que convertem apenas cerca de 30% da energia do combustível em eletricidadeDevido às perdas de produção e de transmissão de electricidade, o calor eléctrico é muitas vezes mais caro do que o calor produzido em residências ou empresas que utilizam aparelhos de combustão, como o gás natural,propano, e fornos de óleo.

B. Tratamento térmico (escurecimento da superfície):

O objectivo principal é alterar a rigidez dos materiais metálicos através do tratamento térmico das peças de trabalho.

Os pedidos são apresentados do seguinte modo:
 

1- tratamento térmico de engrenagens e eixos 2. brasagem de ferramentas de diamante 3. brasagem do fundo da chaleira eléctrica 4. aquecimento de tubos para revestimento 5. aquecimento de recipientes de aço inoxidável para recozimento.

O objectivo principal é derreter a solda, aquecendo-a a uma determinada temperatura, com o objectivo de ligar dois tipos de

Metais do mesmo material ou de materiais diferentes.
 

1. Soldadura de várias ferramentas de corte de hardware, tais como ferramenta de diamante, ferramenta abrasiva, ferramenta de perfuração, lâmina de serra de liga,

Cortador de liga dura, cortador de fresagem, reamer, ferramenta de planejamento e parte central sólida.
2- Soldadura de diversos aparelhos mecânicos: soldadura e soldadura de metais da mesma espécie ou de outras matérias

diferentes variedades, tais como produtos de higiene e cozinha, acessórios refrigerantes de cobre, decoração de lâmpadas

Instalação, molde de precisão, manuseio de hardware.
3A soldadura de fundo de panela composta é aplicada principalmente à soldadura por brasagem de materiais circulares, quadrados e outros

É igualmente aplicável à soldagem por brasagem de outros metais.

D. Requeijão (temperatura e modulação):

1- Requeijão de diversos produtos de aço inoxidável, tais como bacias de aço inoxidável, latas requeijadas e extrudidas,

Borda dobrada, lava-louças, tubo de aço inoxidável, louça e copo.
2. Recheio de várias outras peças metálicas, tais como cabeça de bola de golfe, corda, fechadura de latão, encaixe de cobre, cozinha

Mão de faca, lâmina, panela de alumínio, balde de alumínio.

Parâmetro

Princípio de funcionamento

O aquecimento por indução eletromagnético de conversão de frequência ou aquecimento por indução para abreviar é um método para aquecer o metal

Materiais por conversão de potência fonte de alimentação de frequência em que de gama específica com base no princípio da energia electromagnética

Este tipo de aquecimento A técnica é também aplicável à indústria de embalagens (como a vedação de folhas de alumínio utilizadas na indústria farmacêutica e alimentar),Material semicondutor.Os componentes do sistema de aquecimento por indução incluem bobina de indução, fonte de alimentação AC e peças de trabalho. A bobina é ligada à fonte de energia que fornece

corrente alternada para bobina.

Vantagens dos equipamentos de aquecimento por indução

1.Aquecimento rápido: a taxa mínima de aquecimento é inferior a 1 segundo (a taxa de aquecimento está disponível para regulação e controlo).

2.Ampla cobertura de aquecimento: pode ser utilizado para aquecer várias peças metálicas (substituir bobina de indução removível de acordo com diferentes

comutadores de permuta).

3.Instalação fácil: pode ser utilizado uma vez ligado a fonte de alimentação, bobina de indução, bem como tubo de abastecimento de água e

tubo ascendente; é de pequeno tamanho e leve.

4.Operação fácilO sistema é muito simples: pode aprender a operá-lo em poucos minutos.

5.Iniciação rápida: pode ser iniciado para realizar a operação de aquecimento, desde que haja água e energia disponíveis.

6.Baixo consumo de energia: Em comparação com os equipamentos convencionais de alta frequência de tubos de vácuo, pode poupar energia

Quanto menor for o tamanho da peça, menor será o consumo de energia.

- Sim, seria.

7.Alta eficácia:tem características tais como aquecimento uniforme (é aplicável para ajustar o espaçamento da bobina de indução para

garantir a temperatura adequada conforme exigido por cada parte da peça de trabalho), aquecimento rápido e

O que é necessário é que os produtos sejam fabricados de acordo com as normas do mercado comum.

8.Proteção integral:Dispõe de funções tais como sinalização de sobrepressão, sobrecorrente, sobreaquecimento e falta de água

bem como controlo e protecção automáticos.

9.Temperatura controlada: aplica-se ao controlo da temperatura de aquecimento das peças de trabalho de acordo com o tempo de aquecimento pré-estabelecido,

e, deste modo, controlar a temperatura de aquecimento num certo ponto técnico.

10.Projeto abrangente de carga total: pode funcionar continuamente durante 24 horas.

11.Dimensões pequenas e peso leve: tem um peso de apenas algumas dezenas de quilogramas, dos quais, o espaço limitado do piso pode efetivamente

poupar o espaço da oficina.

12.Eliminação da alta tensão: não requer transformador step-up que possa produzir aproximadamente dez mil voltagens, e

Assim, pode garantir a máxima segurança.