Unidade de aquecimento por flexão por indução industrial móvel de 15 kW

Usados para endurecimento de engrenagens, eixos, tubos, rolamentos, acessórios de bombas, placas de aço, rolos, etc.
A. No sector da fabricação de máquinas

1.Aquecer e apagar rapidamente as superfícies de componentes como eixos e engrenagens através de aquecimento por indução, melhorando a dureza da superfície, aumentando a resistência ao desgaste e prolongando a vida útil.

2.Em processos específicos, utilizar aquecimento por indução para realizar tratamentos de amortecimento e de temperamento em materiais metálicos,Otimizar a estrutura interna e melhorar as propriedades mecânicas abrangentes dos materiais.

3.Para peças mecânicas de forma complexa, tais como moldes de forma especial, o aquecimento por indução pode controlar com precisão a área de aquecimento,permitindo que o billete de metal seja formado a quente a uma temperatura apropriada.

4.Para componentes com encaixes de interferência, tais como rolamentos e eixos, o aquecimento por indução expande as partes externas por aquecimento, facilitando a montagem; o mesmo princípio se aplica à desmontagem,Reduzir danos durante os processos de montagem e desmontagem.

B.Na fabricação de equipamentos eletrónicos

1.Na montagem de placas de circuito, o aquecimento por indução pode aquecer rapidamente e com precisão as juntas da solda, derretendo uniformemente a solda, melhorando a qualidade da soldagem,e reduzir problemas como soldagem falsa e curto-circuito.

2. aquecer e empacotar indutivamente os pinos e as carcasas dos componentes eletrónicos para assegurar uma ligação firme, melhorar a estabilidade e a fiabilidade dos componentes,e atender aos requisitos de miniaturização e de alto desempenho dos produtos eletrónicos.

3.Durante o processo de fabricação de semicondutores, utilizar aquecimento por indução para aquecer com precisão e materiais difusos, tais como wafers de silício,Otimizar as propriedades elétricas dos materiais semicondutores, e melhorar o desempenho e o rendimento das fichas.

4Para estruturas de dissipação de calor, tais como dissipadores de calor de equipamentos eletrónicos, o aquecimento por indução pode ser utilizado para a formação e soldagem de materiais metálicos,assegurar a precisão e o efeito de dissipação de calor da estrutura de dissipação de calor, e melhorar a estabilidade dos equipamentos eletrónicos.

C. Na indústria automóvel

1.Reforçar a resistência dos componentes automotivos: aquecer e apagar por indução componentes-chave, como o virabrequim e a haste de ligação do motor do automóvel, melhorando a sua dureza e resistência,e melhorar a fiabilidade dos componentes em condições de trabalho difíceis, tais como alta velocidade e alta pressão.

2Promover a montagem a quente de componentes automóveis: Durante a montagem de componentes automóveis, tais como a montagem do revestimento do cilindro do motor e do bloco do cilindro,aquecimento por indução expande o revestimento do cilindro por aquecimento, facilitando a montagem, melhorando a precisão e a eficiência da montagem e reduzindo a tensão de montagem.

3. Melhorar o desempenho anti-corrosivo da superfície dos componentes automotivos: através do aquecimento por indução, curar os revestimentos nas superfícies dos componentes automotivos,Melhorar a adesão entre os revestimentos e as superfícies metálicas, melhorando a resistência à corrosão dos componentes e prolongando a vida útil do veículo.

4.Assistir no processamento de materiais leves para automóveis: Para materiais leves como ligas de alumínio utilizadas em automóveis,aquecimento por indução pode alcançar aquecimento preciso e controle de formação, satisfazendo os requisitos de processamento de materiais leves na fabricação de automóveis, reduzindo o peso do veículo e melhorando a economia de combustível.

D.Na indústria de fabricação de electrodomésticos

1.Assegurar a qualidade de soldagem dos componentes metálicos dos aparelhos domésticos: na fabricação de aparelhos domésticos, como a soldagem de tubulações metálicas em frigoríficos e aparelhos de ar condicionado,aquecimento por indução pode derreter rapidamente a solda, garantindo a qualidade da soldagem, evitando a fuga de refrigerante e melhorando a fiabilidade dos produtos de electrodomésticos.

2.Otimizar o efeito de cura dos revestimentos de aparência dos aparelhos domésticos: para os revestimentos de superfície de componentes como as conchas exteriores dos aparelhos domésticos,aquecimento por indução pode alcançar curagem rápida, aumentando a adesão entre os revestimentos e as superfícies metálicas, tornando a aparência dos aparelhos domésticos mais bonita e durável e, ao mesmo tempo, melhorando a resistência à corrosão.

3- Auxilia no processamento de componentes de aparelhos domésticos em moldagem a quente: Quando se fabricam alguns componentes metálicos de forma especial de aparelhos domésticos,aquecimento por indução pode controlar com precisão a temperatura de aquecimento e o tempo para alcançar o processamento de formação a quente de componentes, satisfazendo os diversos requisitos de conceção dos produtos de electrodomésticos.

4.Melhorar a estabilidade de ligação dos componentes electrónicos internos dos aparelhos domésticos:aquecimento por indução pode garantir juntas de solda firmes, melhorar a estabilidade da ligação dos componentes electrónicos, reduzir as falhas dos aparelhos domésticos causadas por um contacto inadequado e melhorar a qualidade e a vida útil dos produtos de aparelhos domésticos.

Parâmetro

Princípio de funcionamento

O aquecimento por indução, conhecido como aquecimento por indução eletromagnética de conversão de frequência, é um método que

aquece materiais metálicos convertendo a fonte de alimentação de energia de frequência em uma fonte de alimentação dentro de um determinado

A sua utilização é baseada no princípio da indução eletromagnética.

Esta tecnologia de aquecimento também tem amplas aplicações

na indústria da embalagem (por exemplo, a vedação de folhas de alumínio nas indústrias farmacêutica e alimentar),

Materiais semicondutores (tais como o desenho de silício monocristalino e o aquecimento e ligação de metais

peças para vidro automotivo), etc. Os componentes básicos de um sistema de aquecimento por indução incluem uma bobina de indução,

A bobina de indução pode ser feita em diferentes formas de acordo com diferentes

A bobina é ligada a uma fonte de energia que lhe fornece corrente alternada.

corrente na bobina pode gerar um campo magnético alternado que passa através da peça de trabalho, produzindo assim

A corrente de redemoinho necessária para o aquecimento.

Vantagens dos equipamentos de aquecimento por indução

1.Aquecimento rápido: a taxa mínima de aquecimento é inferior a 1 segundo (a taxa de aquecimento está disponível para regulação e controlo).

2.Ampla cobertura de aquecimento: pode ser utilizado para aquecer várias peças metálicas (substituir bobina de indução removível de acordo com diferentes

comutadores perantes).

3.Instalação fácil: pode ser utilizado uma vez ligado a fonte de alimentação, bobina de indução, bem como tubo de abastecimento de água e

tubo ascendente; é de pequeno tamanho e leve.

4.Operação fácilO sistema é muito simples: pode aprender a operá-lo em poucos minutos.

5.Iniciação rápida: pode ser iniciado para realizar a operação de aquecimento, desde que haja água e energia disponíveis.

6.Baixo consumo de energia: Em comparação com os equipamentos convencionais de alta frequência de tubos de vácuo, pode poupar energia

Quanto menor for o tamanho da peça, menor será o consumo de energia.

- Sim, seria.

7.Alta eficácia:tem características tais como aquecimento uniforme (é aplicável para ajustar o espaçamento da bobina de indução para

garantir a temperatura adequada conforme exigido por cada parte da peça de trabalho), aquecimento rápido e

O que é necessário é que os produtos sejam fabricados de acordo com as normas do mercado comum.

8.Proteção integral:Dispõe de funções tais como sinalização de sobrepressão, sobrecorrente, sobreaquecimento e falta de água

bem como controlo e protecção automáticos.

9.Temperatura controlada: aplica-se ao controlo da temperatura de aquecimento das peças de trabalho de acordo com o tempo de aquecimento pré-estabelecido,

e, deste modo, controlar a temperatura de aquecimento num certo ponto técnico.

10.Projeto abrangente de carga total: pode funcionar continuamente durante 24 horas.

11.Dimensões pequenas e peso leve: tem um peso de apenas algumas dezenas de quilogramas, dos quais, o espaço limitado do piso pode efetivamente

poupar o espaço da oficina.

12.Eliminação da alta tensão: não requer transformador step-up que possa produzir aproximadamente dez mil voltagens, e

Assim, pode garantir a máxima segurança.