Ⅰ. Aplicação:
O forno de teste refere-se à BS476 partes 20 e 22 (vertical/horizontal), norma GB9978-2008, que visa avaliar o comportamento de uma amostra de um elemento de construção quando submetida a condições definidas de aquecimento e pressão. O método fornece um meio de quantificar a capacidade de um elemento para suportar a exposição a altas temperaturas, estabelecendo critérios pelos quais a capacidade de carga, a contenção de fogo (integridade) e as funções de transmitância térmica (isolamento) podem ser julgadas.
Uma amostra representativa dos elementos é exposta a um teste laboratorial para determinação da resistência ao fogo de elementos de construção.
1. Norma:
BS476-20: Testes de fogo em materiais e estruturas de construção – Parte 20. Método de teste para determinação da resistência ao fogo de elementos de construção (Princípios gerais)
BS476-22: Testes de fogo em materiais e estruturas de construção - Parte 22: Método para determinação da resistência ao fogo de elementos de construção não portantes
GB/T9978.1-2008: Testes de resistência ao fogo - Elementos de construção - Parte 1: Requisitos gerais
2. Função do Teste:
A amostra exposta a condições de alta temperatura e pressão, as amostras de teste dentro do tempo especificado suportando peso, integridade e isolamento.
3. Sistema de Proteção
Monitorar o valor da diferença de pressão do dispositivo de medição e os valores da pressão atmosférica ambiente.
O equipamento possui a função de alarme de proteção de segurança elétrica, proteção contra sobretemperatura e função de alarme, e a tampa protetora com o impacto da explosão do teste.
4. Estação de Trabalho da Amostra:
- Oferece 3 conjuntos;
- É fácil de operar e conveniente de mover.
Ⅱ. Parâmetros Técnicos:
1. Forno de Teste:
⑴ Estrutura e tamanho do forno de teste:
- Forno vertical 3,1*3,1*1,2m(L*A*P), tamanho máximo da amostra 3*2,8m(L*A)
- Conforme EN1363-1
- O forno de teste é feito de tijolo, estrutura de aço e material de isolamento à prova de fogo.
2. Tensão de Alimentação:
CA 380V ±10%, 50Hz
3. Potência:
O forno de teste está em conformidade com a ISO9705, a potência de saída é de 300KW.
4. Sistema de queimadores:
⑴Fluxo de gás: 0-100 m³/h
⑵ Pressão máxima do gás: 3000Pa
⑶ Fluxo de ar: 5000m³/h
⑷ Pressão máxima do ar: 4000Pa
5. Controle de temperatura do teste:
⑴ o controle de temperatura do forno atende aos requisitos de T-T0=345lg(8t+1)
Desvio do controle de temperatura:
0min
10min
t>30min:d≤5％
⑵ precisão do dispositivo de teste:
Temperatura do forno: ±15℃
Temperatura interna da amostra: ±10℃
Temperatura de retrocesso da amostra: ±4℃
⑶ Faixa de tempo: 0-300 minutos, precisão: <±1s
6. A pressão do forno atende
(1) Teste após 5 minutos, o forno deve atender às seguintes condições de pressão positiva:
Componentes - nas alturas do forno de 3m, 100mm da superfície da amostra, pressão do forno 15Pa ± 5Pa;
(2) Teste após 10 minutos, o forno deve atender às seguintes condições de pressão positiva:
Componentes - 3m na altura do forno, 100mm da superfície da amostra, pressão do forno 17Pa ± 3Pa.
(3) A amostra da porta de aterrissagem pode ser mantida a uma pressão constante em toda a altura pela superfície do fogo, o valor da pressão na crista deve ser mantido dentro de 2 ± 2Pa, e o gradiente de pressão dentro do forno deve ser de 8 Pa por metro;
(4) faixa de medição da pressão do forno: 0-100Pa, precisão da medição: ≤ ± 3Pa
7. Sensor de temperatura
O desempenho, a quantidade e a localização do termopar no forno de aquecimento atendem aos requisitos da EN16341-1;
a) Temperatura do forno ± 15 ℃, adota termopar de diâmetro 1mm;
b) A temperatura da superfície de retrocesso da amostra ± 4 ℃, termopar de diâmetro 0,5mm. Placa de cobre com termopar: diâmetro 120mm, espessura 0,50mm;
c) Termopar blindado de platina ródio platina valor S classe de precisão: nível II
d) Termopar K de níquel-cromo-níquel-silício blindado classe de precisão: nível II
Sistemas de gás e ar
1. Equipamento de gás e vaporização
(1) Fonte de gás de combustão: propano e gás liquefeito, forno de gaseificação controlado eletronicamente de 200KG / H, 8-10 garrafas, 4-5 são usados, 4-5 são reserva, que são equipados com válvula de comutação automática de gás.
(2) O tubo de aço sem costura DN48 para o tubo de alimentação de gás deve ser equipado com a válvula redutora de pressão correspondente, válvula de segurança e assim por diante.
(3). Configuração do dispositivo de economia de gás, equipado com dispositivo de alarme de vazamento de gás inflamável.
Nota: Gás de laboratório para construir uma sala de estação de gás, tamanho de cerca de L5000 × W4000 × H2300.
2. Sistema de fonte de ar
(1) Usando ventilador centrífugo de alta pressão + inversor para regular o fluxo e a pressão;
(2) Configure a válvula de comutação apropriada, válvula de gaveta e manômetro e tubo de aço sem costura DN75.
Proteção ambiental, dispositivo de alarme de incêndio
1. Pulverização de gás de combustão, sistema de proteção ambiental
O gás de combustão entra na câmara de pulverização após a fumaça e a poeira serem filtradas e descarregadas ao ar livre, incluindo tubo de exaustão de fumaça de metal branco, ventilador de exaustão centrífugo ajustável, malha de metal inoxidável, dispositivo de remoção de poeira, dispositivo de oxidação catalítica, cabine de pulverização de aço inoxidável, bombas e sistemas de controle.
Capacidade de processamento: ≥5000 m³/ h, tratamento de gás de combustão por hora 4000 ~ 12000 metros cúbicos.
2. Sistema de monitoramento de alarme de incêndio (de propriedade do usuário)
Monitore a temperatura, o gás de combustão, o vazamento de gás e as anomalias do dispositivo no local do teste. Uma vez que uma anomalia ocorra, ela deve alarmar em tempo real e pode realizar a operação de proteção apropriada automaticamente, como cortar a válvula de gás.
Ⅲ. Sistema de Análise de Controle (Sistema de Software)
O sistema de controle de teste consiste em sistema de amostragem de pressão, sistema de controle de amostragem de temperatura, sistema de aquisição de sinal, sistema de computador, juntamente com o projeto de um circuito de teste e amostragem razoável.
1. Quando o sistema detecta o sinal do problema de segurança, o sistema pode ser retroalimentado em tempo real para realizar o desligamento de segurança de emergência automaticamente.
2. Sinais elétricos do termopar gerados pelo transmissor de temperatura ou diretamente para o gravador ou computador, o processo de teste, a temperatura média, a temperatura de ponto único, a quantidade de vazamento devem ser facilmente exibidos.
3. Conveniente para alcançar o início do projeto de teste, o controle do processo de teste, as configurações de parâmetros de teste, vários tipos de dados de teste através da amostragem do sensor enviados para o computador, o computador calculado e processado automaticamente pode ser armazenado ou impresso em uma tabela (gráfico). O software pode ser controlado automaticamente pelo programa de curva de temperatura e registrar a temperatura do forno, a pressão do forno, a temperatura do teste e outros dados de volta.
4. Sistema de controle de computador, incluindo a marca de computadores e monitores LCD de 19 polegadas, impressoras a laser, o sistema fornece recursos de consulta. O sistema testa automaticamente o número da amostra e a curva de temperatura, os dados armazenados no banco de dados do sistema; e pode inserir o número da amostra de teste, a data do teste e outras consultas. Equipado com interface RS-232 padrão ou interface USB
Ⅳ. Dispositivo principal do instrumento
1. Medidor de fluxo de calor infravermelho (opcional)
(1) Medidor de fluxo de calor doméstico.
(2) Requisitos funcionais
Faixa de temperatura da água de resfriamento: 10 ~ 30 ℃;
Fluxo de água de resfriamento:> 10L / hora
Faixa de teste kW / m²: 50 kW / m²
Tempo de reação: <250ms (63%),
Valor mensurável máximo: 150% da faixa
Sinal de saída:> 5mV Na faixa de trabalho
Faixa espectral: até 50.000nm
Perspectiva: 180 graus
Emissividade:> 0,95
2. Instrumento de medição de integridade
Fornecer estrutura de almofada de algodão e sonda de medição de fenda, de acordo com os requisitos 5.5.5 GB / T9978.1-2008.
Disponível em dois tamanhos de sondas de fenda:
± 0,1 mm de diâmetro 6 mm;
± 0,2 mm de diâmetro 25 mm;
Seus requisitos de estrutura:
A estrutura da almofada e a sonda de medição da lacuna são hastes cilíndricas de aço inoxidável com um comprimento de alça isolada.
3. Sensor T e manômetro diferencial
O sensor tem alta resistência à temperatura. O dispositivo total de monitoramento e análise da pressão do forno definido com a marca Siemens.
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